是为了让广大客户以及同行更好地了解长缨机床的特点，我和我的同事将利用这个机会向大家详细介绍长缨牌多工位汽车专用机床的设计思路，其中最主要的部分，就是我们独创的利用系统工程方法进行机床总体设计的经验。首先我们有请在长缨机床总体设计过程中提供了核心算法的清华大学机械学院博士生于晓惠同学。”

　　在一片闪光灯的照耀下，身穿临机集团米黄色工作服的于晓惠走上台，来到肖文珺的身边。她看起来似乎是有一些怯场，脸色绯红，眼神也有些跳跃，不敢直视台下的听众。

　　“晓惠，别紧张，就照你给苍龙研究院的工程师们讲过的那样讲。”肖文珺拍了拍于晓惠的后背，对她鼓励道。

　　“各位专家，各位嘉宾，我，我，我……”

　　于晓惠前两句话说得还算利索，第三句开始就磕巴了。她支吾了几句也不知道该如何说下去，索性不再背讲稿了，而是转向眼前的笔记本电脑，移动鼠标点了一下，她身后的大屏幕上便现出了一页幻灯片。

　　于晓惠回头看了看幻灯片上的图形和算式，脑子渐渐冷静下来。她按开激光笔，指着大屏幕开始讲解起来：

　　“机床总体设计的目标，在于用最高效、廉价的方式，生产出指定精密度要求的零件。对于多工位机床而言，影响零件加工精度的因素多达数百个，其中既包括静态因素，也包括动态因素。各个因素相互之间会发生复杂的联系，这就决定了我们在进行机床总体设计的时候，不能把这些因素看成孤立的因素，而是要用系统的方法进行统筹研究。

　　“基于多工位机床的加工要求，我们构造了这样一个因素矩阵，这其中包括机床框架、刀具、夹具、零件装配精度、机床部件热变形……

　　“大家来看，这就是机床中铣削作业模块的模型，SC是铣刀盘坐标系矩阵，SM是辅助坐标系，SB是刀盘安装倾角所形成的坐标系……”

　　大屏幕上闪过一个个的数学模型，台下的记者们早已听得面容呆滞了，但来自于机床企业以及国内外科研机构的专家们却是目光闪烁，显然是从于晓惠的讲述中获得了大量的启示。

　　“太好了，于小姐，你提出的把热补偿、磨损补偿和装配精度补偿合并处理的思路，解决了困扰我很长时间的问题，我相信，利用你提出的模型，我们能够把机床的精度提高一倍以上，而机床的结构还可以大为简化，从而降低机床的整体造价！”

　　于晓惠讲完，一位高鼻子的专家兴奋地站起来，大声地对着台上的于晓惠喊道。

　　“系统工程的方法，我们也曾经用过，但于小姐给我们提供了一个全新的视角，我卖糕的，我现在才知道系统工程居然可以这样使用！”另外一位国外专家也

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